Назначение, устройство и классификация арматуры.

Промышленная, трубопроводная арматура — устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления (отключения, регулирования, сброса, распределения, смешивания, фазораспределения) потоками рабочих сред (газообразной, жидкой, газожидкостной, порошкообразной, суспензии и иных агрегатных состояний) путем изменения площади проходного сечения.

Трубопроводная арматура характеризуется двумя главными параметрами: условным проходом (номинальным размером) и условным (номинальным) давлением.

Условный проход (номинальный размер) DN или Ду — это параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например, соединений трубопроводов, фитингов и арматуры (ГОСТ28338-89).

Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах.

Условное (номинальное) давление PN или Ру — наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20 °C, при котором обеспечивается заданный срок службы соединения арматуры и трубопровода, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом напрочность при выбранных материалах и характеристиках, прочности их при температуре 20 ºC.

Трубопроводную арматуру можно классифицировать по нескольким признакам.

            1. По функциональному значению (виду):

  •   — запорная;
  • — регулирующая;
  • — распределительно-смесительная (трехходовая или многоходовая);

— предохранительная;

— защитная;

— фазоразделительная.

       2. По конструктивным типам:

— задвижки;

— клапаны (вентили);

— краны;

— затворы.

       3. По условному давлению рабочей среды(от ниже 0,1 МПа абс. до 80 МПа и выше):

вакуумная, низкого давления, среднего, высокого и сверхвысокого давления.

       4. По температурному режиму (от ниже — 153 ºC до более +600 ºC):

— криогенная;

— для холодильной техники;

_ для пониженных температур;

— для средних температур;

— для высоких температур;

— жаропрочная.

        5. По способу присоединения к трубопроводу:

Муфтовая, ниппельная, под приварку, стяжная, фланцевая, цапковая и штуцерная арматуры.

        6. По способу герметизации:

Мембранная, сальниковая и  сильфонная арматуры.

        7. По способу управления:

— арматура под дистанционное управление;

— а. приводная;

— а. с автоматическим управлением;

— а. с ручным управлением.

Как выбирать запорную арматуру для системы газораспределения.

         При выборе запорной арматуры для систем газораспределения следует руководствоваться СП 42-01. В зависимости от эксплуатации следует применять различные типы арматуры.

Используемая в газовых сетях арматура должна иметь запись в паспорте, что рабочей средой является природный (или сжиженый) газ.

Допускается использовать запорную арматуру, предназначенную для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а также для аммиака, пара и воды при условии, что ее герметичность отвечает указанным требованиям. При этом уплотнительные материалы затвора и разъемов корпуса должны быть стойкими к транспортируемому газу.

Вся запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666-75 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода- изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока при необходимости. Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры должны соответствовать ГОСТ.

Электропривод запорной арматуры должен быть во взрывозащищенном исполнении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h2